為積極響應(yīng)國家《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）政策要求，福建某鋼鐵企業(yè)針對廢鋼料場揚(yáng)塵問題，啟動了抑塵系統(tǒng)智能化改造項目，通過引入鷹眼視頻識別與TSP在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對料場揚(yáng)塵的精準(zhǔn)識別、實時監(jiān)測及智能抑塵聯(lián)動，全面提升環(huán)境治理水平與自動化管控能力，確保料棚內(nèi)管控與治理系統(tǒng)全面滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、項目需求

為滿足超低排放要求，需在煉鋼產(chǎn)能置換主廠房加料跨增設(shè)廢鋼料場抑塵裝置及TSP系統(tǒng)。針對堆場作業(yè)及行車取放料等主要起塵環(huán)節(jié)，每臺霧炮均配備一套鷹眼智能識別系統(tǒng)及一套TSP粉塵監(jiān)測設(shè)備，實現(xiàn)對揚(yáng)塵行為的自動識別與粉塵濃度的實時監(jiān)測。通過信號聯(lián)動，系統(tǒng)可自動觸發(fā)相應(yīng)霧炮進(jìn)行精準(zhǔn)抑塵作業(yè)，實現(xiàn)全流程自動化智能控制。

三、技術(shù)方案與系統(tǒng)構(gòu)成

本項目采用“智能識別+實時監(jiān)測+聯(lián)動控制”一體化治理模式，系統(tǒng)主要由以下部分構(gòu)成：

TSP監(jiān)測儀：可實時監(jiān)測TSP、PM10、PM2.5濃度及溫濕度數(shù)據(jù)，當(dāng)粉塵濃度超預(yù)設(shè)值時，自動觸發(fā)抑塵指令，為治理行動提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。

鷹眼霧炮聯(lián)動系統(tǒng)：系統(tǒng)支持手動、鷹眼識別與TSP監(jiān)測三種聯(lián)動模式。當(dāng)鷹眼識別到產(chǎn)塵行為或TSP監(jiān)測數(shù)據(jù)超標(biāo)時，霧炮控制器可自動調(diào)節(jié)霧炮啟停、水平及俯仰角度，聯(lián)動響應(yīng)時間≤10秒，可實現(xiàn)對揚(yáng)塵區(qū)域的快速定向抑塵，確保治理全覆蓋、高效率。

智能料棚管理平臺：平臺集環(huán)境監(jiān)控、設(shè)備聯(lián)動與運(yùn)維管理于一體，依托電子地圖實時展示鷹眼、霧炮等設(shè)備布局與運(yùn)行狀態(tài)。平臺實時監(jiān)測TSP濃度、溫濕度等參數(shù)，支持多維度趨勢分析，同步記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障預(yù)警及聯(lián)動日志，全面支持設(shè)備健康管理、污染溯源與抑塵效果可視化追溯，構(gòu)建閉環(huán)智能治理體系。并基于三種智能模式精準(zhǔn)驅(qū)動霧炮抑塵：

治理計劃聯(lián)動：根據(jù)廠房內(nèi)產(chǎn)塵的時間和空間分布，平臺可根據(jù)總塵濃度數(shù)據(jù)分析自動添加或用戶手動添加治理計劃，指定一個或多個霧炮在指定的時間范圍內(nèi)自行開啟抑塵，做到提前預(yù)防的作用。

視頻聯(lián)動：主要針對于廠房內(nèi)物料倒運(yùn)的卡車和鏟車。在廠房內(nèi)，能夠通過智能攝像機(jī)結(jié)合配套的視頻定位算法，獲取車輛位置或區(qū)域，調(diào)動霧炮進(jìn)行定點(diǎn)抑塵。

總塵報警聯(lián)動：當(dāng)廢鋼料場廠房內(nèi)某個總塵監(jiān)測設(shè)備超出預(yù)設(shè)值時，開始該區(qū)域內(nèi)的霧炮進(jìn)行掃射，進(jìn)行大范圍的抑塵。

四、系統(tǒng)聯(lián)動邏輯

監(jiān)測觸發(fā)：TSP監(jiān)測儀實時采集粉塵濃度數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)值超8mg/m3時，向智能平臺發(fā)送報警信號；

識別定位：鷹眼系統(tǒng)通過高清視頻識別車輛移動、物料裝卸等產(chǎn)塵行為，精準(zhǔn)定位污染區(qū)域，并將位置信息同步至平臺；

自動執(zhí)行：智能平臺接收監(jiān)測與識別數(shù)據(jù)后，向霧炮控制器下發(fā)指令，啟動對應(yīng)區(qū)域霧炮進(jìn)行噴霧抑塵，同時記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)；

效果反饋：抑塵過程中，TSP監(jiān)測儀持續(xù)追蹤濃度變化，當(dāng)數(shù)據(jù)回落至達(dá)標(biāo)范圍時，平臺自動停止霧炮運(yùn)行，避免資源浪費(fèi)。

五、項目實施效果

環(huán)保指標(biāo)：精準(zhǔn)達(dá)標(biāo)超低排放要求

廢鋼料場封閉廠房內(nèi)顆粒物濃度穩(wěn)定≤8mg/m3，無塵土飛揚(yáng)現(xiàn)象；鷹眼系統(tǒng)識別響應(yīng)時間≤4秒，霧炮聯(lián)動時間≤10秒，符合技術(shù)協(xié)議要求。

效率提升：降低人工成本，優(yōu)化治理精度

系統(tǒng)投用后，實現(xiàn)揚(yáng)塵治理“無人化、自動化”，無需人工值守操作，每年為企業(yè)節(jié)約人工成本約30%；同時，基于鷹眼識別與TSP監(jiān)測的精準(zhǔn)聯(lián)動，避免了傳統(tǒng)“大面積、無差別”抑塵導(dǎo)致的水資源浪費(fèi)。

數(shù)據(jù)價值：助力精細(xì)化管理

智能平臺可實時展示粉塵濃度曲線、霧炮運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備故障信息等數(shù)據(jù)，支持歷史數(shù)據(jù)查詢與報表導(dǎo)出，為企業(yè)分析產(chǎn)塵規(guī)律、優(yōu)化生產(chǎn)流程提供數(shù)據(jù)支撐，推動環(huán)保管理從“被動治理”向“主動預(yù)防”轉(zhuǎn)型。

六、項目價值總結(jié)

本項目通過融合鷹眼識別、TSP監(jiān)測與霧炮聯(lián)動控制，構(gòu)建了一套高效、精準(zhǔn)、可靠的無組織揚(yáng)塵智能治理系統(tǒng)。系統(tǒng)具備高擴(kuò)展性與開放性接口，支持與廠級集控平臺無縫對接，為鋼鐵行業(yè)料場粉塵治理提供了完整的解決方案。

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